數(shù)控機床的善后工作流程規(guī)范
數(shù)控機床的善后工作流程規(guī)范主要包括以下幾個方面:
一、關(guān)機操作
程序停止與復位
首先確保機床當前正在執(zhí)行的加工任務已經(jīng)完成。如果程序還在運行,需要按下機床操作面板上的“進給保持”按鈕,暫停加工過程。然后,使用“程序復位”功能,將程序指針返回到起始位置。這一步驟可以防止程序在下次開機時出現(xiàn)意外啟動,同時也有助于整理程序的運行狀態(tài)。
對于復雜的多工序加工任務或者帶有子程序調(diào)用的程序,要仔細檢查各個工序和子程序是否都已正確停止和復位,避免出現(xiàn)程序混亂或數(shù)據(jù)丟失的情況。
坐標軸歸位
在程序停止和復位后,需要將機床的坐標軸移動到安全位置,通常是機床的零點位置。通過操作面板上的“手動模式”或“回零模式”,分別將X、Y、Z等坐標軸緩慢地移動回零點。歸位操作不僅可以保護機床的機械結(jié)構(gòu),防止碰撞,還能為下一次開機后的對刀和加工操作提供準確的參考位置。
在歸位過程中,要注意觀察坐標軸的運動狀態(tài),確保運動平穩(wěn),沒有異常的振動或阻力。如果發(fā)現(xiàn)坐標軸運動不順暢,可能是導軌潤滑不足、絲桿有異物或者電機故障等原因,需要及時進行檢查和維修。
關(guān)閉機床電源
在坐標軸歸位后,先關(guān)閉機床的控制系統(tǒng)電源。一般在機床操作面板上會有專門的電源關(guān)閉按鈕,按下該按鈕后,控制系統(tǒng)會按照關(guān)機程序逐步關(guān)閉各個模塊,如數(shù)控單元、伺服驅(qū)動單元等。等待控制系統(tǒng)完全關(guān)閉后,再關(guān)閉機床的主電源開關(guān)。主電源開關(guān)通常位于機床的電氣控制柜上,關(guān)閉時要確保操作正確,避免觸電危險。
在關(guān)閉電源的過程中,要注意一些特殊的機床附件設(shè)備,如冷卻裝置、排屑裝置等。如果這些設(shè)備是獨立供電的,也需要在機床主電源關(guān)閉后,根據(jù)實際情況決定是否關(guān)閉它們的電源。例如,冷卻裝置在機床停止加工后,如果冷卻液還在循環(huán),可能需要等待冷卻液溫度降低后再關(guān)閉電源,以防止冷卻液過熱損壞設(shè)備。
二、清理工作
清理加工區(qū)域
清除加工區(qū)域內(nèi)的切屑和廢料。使用專門的工具,如毛刷、鐵鉤、吸塵器等,將工作臺、夾具、刀具以及機床防護裝置內(nèi)的切屑清理干凈。對于大型的塊狀切屑,可以用鐵鉤小心地取出;對于細小的切屑和粉塵,可以使用吸塵器進行清理。
清理切屑時要注意避免切屑進入機床的導軌、絲桿等精密部件中,以免造成磨損和損壞。同時,對于含有冷卻液的切屑,要先將冷卻液瀝干后再進行清理,防止冷卻液四處流淌污染工作環(huán)境。
清潔機床表面
用干凈的抹布擦拭機床的外表面,包括操作面板、機身、防護門等。對于機床表面的油污、冷卻液污漬等,可以使用適當?shù)那鍧崉┻M行擦拭,但要注意選擇不會對機床表面涂層和電氣設(shè)備造成損害的清潔劑。
在清潔過程中,要檢查機床表面是否有劃痕、磕碰等損壞情況。如果發(fā)現(xiàn)機床表面有損傷,要及時記錄并評估損傷的程度,判斷是否需要進行修復。同時,對于機床的標識牌、警告標志等也要進行清潔,確保其清晰可見。
清理刀具和夾具
從機床上取下刀具和夾具,進行清潔和檢查。對于刀具,要清除刀頭上的切屑和冷卻液殘留,檢查刀具的磨損情況。如果刀具磨損嚴重,需要及時更換或進行刃磨。對于夾具,要檢查其定位精度是否受到影響,夾緊機構(gòu)是否正常工作。清理后的刀具和夾具要妥善放置在專門的存放位置,避免受到損壞。
三、設(shè)備檢查與記錄
設(shè)備狀態(tài)檢查
檢查機床的各個部件,包括導軌、絲桿、軸承等的潤滑情況。確保潤滑油脂充足,沒有泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)潤滑不足,要及時添加潤滑油脂;如果發(fā)現(xiàn)有泄漏,要找出泄漏點并進行修復。
檢查機床的防護裝置是否完好。防護門、防護欄等防護裝置要能夠正常關(guān)閉和開啟,并且沒有損壞的跡象。防護裝置是保障操作人員安全的重要設(shè)施,一旦發(fā)現(xiàn)有損壞,必須立即修復或更換。
檢查機床的冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。對于冷卻系統(tǒng),要檢查冷卻液的液位、溫度和流量是否正常;對于液壓系統(tǒng),要檢查液壓油的液位、壓力和油溫是否在正常范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)異常,要及時進行調(diào)整和維修。
數(shù)據(jù)記錄與備份
記錄機床的運行數(shù)據(jù),包括加工的零件數(shù)量、加工時間、刀具使用情況等。這些數(shù)據(jù)對于機床的維護保養(yǎng)、生產(chǎn)計劃安排以及質(zhì)量控制都非常重要??梢酝ㄟ^機床控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)記錄功能或者手工記錄的方式進行數(shù)據(jù)收集。
對機床的程序和參數(shù)進行備份。將當前使用的數(shù)控程序、刀具補償參數(shù)、坐標系參數(shù)等重要數(shù)據(jù)備份到外部存儲設(shè)備,如U盤、移動硬盤等。這樣在機床出現(xiàn)故障或者需要進行系統(tǒng)更新時,可以方便地恢復數(shù)據(jù),減少停機時間。
四、工作環(huán)境整理
工具整理與歸位
將在加工過程中使用的工具,如扳手、卡尺、刀具量具等進行整理和歸位。按照工具的種類和規(guī)格,將它們放置在專門的工具柜或工具箱中,并且擺放整齊。這樣可以方便下次使用,同時也能避免工具丟失或損壞。
材料和工件整理
整理剩余的原材料和加工后的工件。將未使用完的原材料放置在原材料存放區(qū),按照材料的種類、規(guī)格和批次進行分類存放。對于加工后的工件,要根據(jù)質(zhì)量檢驗的結(jié)果進行分類,合格的工件放置在成品區(qū),不合格的工件放置在次品區(qū)或者待返工區(qū)。
工作區(qū)域清掃與整理
清掃整個工作區(qū)域,包括地面、工作臺周圍等。清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物和垃圾,保持工作環(huán)境的整潔。同時,整理工作區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施,如計算機、打印機等,確保它們擺放整齊,處于良好的工作狀態(tài)。